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張拉膜結構現場安裝重點

膜結構現場安裝施工順序為先鋼構件後張拉膜。
1.鋼構件安裝要點分為:測量定位、焊接質量、構件安裝标高和平面位置控
制、鋼構件的成品檢驗等。
 (1)焊接質量
    鋼構焊接應特别注意根據制作工藝要求,預留焊接收縮餘量,預置反變形。選擇合理的施焊程序。對于對稱截面,應進行對稱施焊。在同一構件上焊接時,應盡可能采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。當構件焊後産生較大變形,應予以火工矯正。焊接任務完成後應按規定進行焊縫的無損檢測,對于檢測發現的焊接缺陷應及時進行修複。對Q345鋼材補焊時應采用低氫焊條焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。因焊接而産生變形的構件,應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正,低合金鋼加熱區的溫度不應大于900℃,嚴禁用水進行急冷。
    (2)測量定位方面   
    應重點檢查支座标高、軸線定位、混凝土結構上預埋螺栓的軸線和标高、構件安裝标高和平面位置。
2.張拉膜安裝重點在于實現張拉膜和鋼結構支撐系統的協同工作。張拉膜是在支
撐結構的拉力和自身重力的作用下繃緊,形成曲面。因此,膜材和鋼結構支承骨架之間的連接成為安裝的重點内容。
    (1)張拉膜間的接縫應設在鋼結構支承骨架上,并以夾具固定。

    (2)張拉膜與剛性邊緣構件連接時,夾具應連續可靠地夾住膜材邊緣,夾具與張拉膜間應設置襯墊。當剛性邊緣構件有棱角時,心須先倒角,使膜材光滑過渡,避免劃傷膜材,影響其耐久性。張拉膜與混凝土邊緣構件、鋼結構邊緣構件的連接做法各不相同。
    (3)吊裝膜結構單元前,應确定膜結構單元的準确位置。展開和吊裝膜結構單元時應使用臨時夾闆。吊裝應嚴格按施工方案執行,避免吊點受力過大造成張拉膜材撕裂。
    (4)膜結構單元的安裝應連續,當無法連續一次性完成安裝作業時應采取可靠臨時固定措施,以便抵抗施工期間可能發生的強風,同時還要注意張拉膜面不積水。

    (5)膜結構單元安全吊裝的工作環境要嚴格控制。同時滿足以下幾點:風力小于三級,氣溫高于4℃,現場可能傷及張拉膜的物件已采取防護措施,現場可能污染張拉膜的物件已清除。
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